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    目前星箭分离装置主要有两种形式，分为弹簧分离装置和火工分离装置，火工分离装置主要应用于大、中型卫星的分离，弹簧分离装置具有性能稳定、易于地面检测控制、工作时冲击小等优点，广泛应用于中、小型卫星分离。

    传统弹簧分离装置由压缩弹簧、弹簧壳、工艺螺杆和盖组成，当星箭解锁时，顶杆通过压缩弹簧贮存的势能推动卫星分离，卫星获得相对的分离速度实现星箭分离。

    由于传统的弹簧分离装置质量大、尺寸大，安装调试占用的作空间大，安装调试不便，难以满足小型化、轻量化的应用需求。

    再加上卫星受自身轻量化的苛刻要求，需要在较短的时间内完成姿态矫正，而中华卫星通信集团公司又是要求一次发射要释放更多的卫星，为了保证多颗卫星分离彼此不发生碰撞，需要严格控制卫星分离姿态。

    传统的弹簧分离装置通过控制导向段配合精度、选配弹簧推力等措施控制卫星分离姿态，导向段配合尺寸间隙不能过小，间隙过小的话容易出现摩擦力过大影响弹簧效率，甚至出现卡死的情况，导致星箭分离失败，技术团队在地面做测试的时候就出现了这样的情况。

    而且弹簧选配需要生产大批量的产品，实测推力值，根据卫星质量特性情况开展选配工作，耗费大量人力、物力，这中间也是出现了卫星质心位置实测结果偏离过大，弹簧选配无法满足设计要求，影响型号研制进度的情况。

    火箭上的分离动作基本上都是靠火药爆炸实现的，每次爆炸都是有破坏性的，之后都要生产一批新的试验件，由于其具有不可检不可测的特殊性，即使在地面上做足了检测项目，上天的产品还是全新的。

    随着华兴科技集团公司在脉冲电源技术上的成熟，技术团队也是改变了研发思路，主要是在机构上做文章，通过电信号解锁，将卫星等载荷释放出去。

    这种装置只需要给卫星一个小小的推力就能释放，这个推力一组弹簧基本就能实现，可满足几公斤至十余吨卫星载荷发射要求。

    以传统火箭驱动星箭分离装置中的爆炸螺栓为保证产品能够可靠分离，产品从研制到飞行需要进行20余项试验项目考核，需要经历多批次的生产，成本花费在数百万以上。
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